回本周期的基本公式
回本周期（月）= 设备总投入 ÷ 每月净收益
其中：
每月净收益 = 每月节省的支出 + 每月新增收益 − 每月新增运行成本
该计入的项
设备总投入（一次性） 设备价格 + 运输吊装 + 安装调试 + 场地改造（电、气、排烟）+ 首套备件
每月节省
- 人工（减少的人 × 月工资 + 社保）
- 外协费用（原本外包的工序）
- 返工与废料（不良率下降带来的节省）
- 刀模/开模费用
每月新增
- 产能提升带来的额外营业额（保守估算）
- 交期缩短带来的接单能力提升（可不计入，保守）
每月新增运行成本
- 电费、耗材（镜片、刀片、毛毯、滤芯）
- 保养与维修、备件
- 场地占用（如涉及租金）
三种常见场景的算法
场景一：替代人工 省下 2 名工人，月工资各 6000 元 → 月省 12000 元；设备月运行成本 2000 元 → 净收益 10000 元/月。设备投入 20 万 → 回本约 20 个月。
场景二：替代外协 原本外协每件 3 元，月加工 20000 件 = 60000 元；自加工单件成本 1.2 元 = 24000 元 → 月省 36000 元。设备 30 万 → 回本约 8～9 个月。
场景三：提升利用率 月用面料 50000 元，利用率提升 5% → 月省 2500 元。看着不多，但加上返还的产能与减少的返工，通常还要再算一遍。
（以上为算法示例，实际数字请按自己的成本填。）
三个提醒
- 保守估算收益：产能提升的收益容易高估，建议打七折
- 别漏掉运行成本：耗材与电费往往被忽略，是回本周期被拉长的主因
- 把停机损失算进去：设备不稳定带来的交期损失，比耗材更贵
小结
回本周期在 12～24 个月之间通常算健康。如果算出来超过三年，要么是设备选得过大，要么是订单结构不匹配——先回去核对一遍材料与节拍。
东莞市顶峰智能装备有限公司支持用客户实际材料免费打样，并提供参数、节拍与耗材清单的书面说明。咨询电话 15099787762。
