视觉定位解决什么问题
印花布料、格纹、定位花型在加工时会有缩水、拉伸和偏移，人工按轮廓裁会对不准。视觉系统的作用是先识别材料上的标记或图案，再自动修正切割路径。
选型时该验证的四个指标
1. 识别速度（每次识别耗时） 这是最容易被忽略的一项。识别慢会直接压缩产能，尤其是小件密集排版时。验证方法：换 3 种不同复杂度的花型，记录识别耗时。
2. 套准精度与重复定位精度 不只看”能识别”，还要看连续加工 50 件后位置是否漂移。
3. 对材料变化的适应能力 换一种底色、换一种花纹复杂度、材料轻微起皱时，是否还能稳定识别。
4. 修正范围 材料偏移超出多少还能修正？超出后是报警还是切错？这项关系到批量生产的容错。
常见的三个失败原因
- 只用简单图案演示：实际生产的花型复杂得多，一定要用自己的图验证
- 忽略材料表面特性：反光、深色、毛绒表面会干扰识别
- 缩水补偿缺失：识别准了但没做尺寸补偿，花位仍然对不上（这项属工艺，不属设备）
验收要点
- 用自己的花型（含最复杂的那一款）验证识别
- 连续跑 50～100 件，统计套准偏差分布
- 换料、换卷后看是否需要重新标定、标定耗时多久
- 确认参数可保存，返单能一键调用
结论
视觉定位的价值在于”减少人工对位与返工”，评估时要把识别速度 + 套准稳定性 + 换单便捷性三项一起算，而不是只看识别成功率。
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